diff --git a/%D0%9D%D0%B5%D0%B8%D1%81%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-%D0%B7%D0%BE%D0%BD%D1%8B-%D1%81%D0%B2%D0%B5%D0%B6%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B8-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D0%BE%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D0%BD%D0%B5%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B8.md b/%D0%9D%D0%B5%D0%B8%D1%81%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-%D0%B7%D0%BE%D0%BD%D1%8B-%D1%81%D0%B2%D0%B5%D0%B6%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B8-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D0%BE%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D0%BD%D0%B5%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B8.md new file mode 100644 index 0000000..0128669 --- /dev/null +++ b/%D0%9D%D0%B5%D0%B8%D1%81%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-%D0%B7%D0%BE%D0%BD%D1%8B-%D1%81%D0%B2%D0%B5%D0%B6%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B8-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D0%BE%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D0%BD%D0%B5%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B8.md @@ -0,0 +1,80 @@ +
Сначала удостоверьтесь в правильности установок терморежима на дисплее. Удостоверьтесь, что параметр задан в пределах +2°C .. +4°C, а не переведен в отпускной режим или случайно обнулен.
+
Наиболее частая причина неполадок – засорение дренажного отверстия для отвода влаги. Когда проход в отсеке заблокирован льдом или частицами продуктов, избыточная вода ухудшает микроклимат. Прочистите его, используя специальный ершик или резиновую грушу.
+
Поломка регулятора температуры или датчика напрямую влияет на холодопроизводительность. Данные компоненты посылают некорректные данные на электронный блок, что провоцирует нарушения в процессе заморозки. Проверку электронных узлов лучше доверить мастеру.
+
Утечка хладагента из контура циркуляции фреона полностью останавливает охлаждающий контур. Признак – равномерное повышение температуры во всех отделениях устройства. Для исправления необходим поиск точки протечки, вакуумизация и заправка системы.
+
Проверьте уплотнитель дверцы отсека. Потерявшая форму или пораженная плесенью прокладка допускает проникновение теплого воздуха, что нарушает равновесие. Протрите плоскость и убедитесь в герметичном примыкании магнитного уплотнителя по всему периметру.
+Не функционирует зона для сохранения влаги в агрегате: источники проблем +
Удостоверьтесь в корректности установки температурных параметров. На панели управления должен быть включен специальный режим, обычно от +0°C до +3°C.
+
Удостоверьтесь, что отверстия для вентиляции в отсеке не заслонены пищевыми продуктами. Свободная циркуляция воздуха – обязательное условие.
+
Осмотрите уплотнительную манжету по периметру дверцы. Трещины или потеря эластичности вызовут уход холода и сбой в климате.
+
Бывает, дренажное отверстие для отвода влаги забивается пищевыми частицами. Прочистите его специальной палочкой.
+
Поломка сенсора температуры, установленного в этом отсеке, отправит ошибочные значения на главный контроллер. Необходима проверка тестером.
+
Поломка автономного испарителя, работающего на этот блок, типична для схем с двумя контурами. Это серьезная неисправность, нуждающаяся в помощи специалиста.
+
Сбои в работе основного компрессора или утечка хладагента прямо влияют на производительность всего аппарата, включая специальный влажный отсек.
+Проверка корректности установки температуры в зоне свежести +
Выставьте терморегулятор зоны для овощей и фруктов на уровень от 0°C до +1°C. Для контроля поместите на полку отсека наружный термометр на 8-10 часов, не допуская соприкосновения со стенками и провизией.
+
Сопоставьте данные устройства с заданным на управляющей панели параметром. Отличие больше чем на 2 градуса свидетельствует о проблеме. Убедитесь, что вентиляционные отверстия внутри камеры не заблокированы упаковками или крупными предметами.
+
При эксплуатации цифрового управления обнулите параметры до стандартных, выключив прибор из розетки на 15 минут. После запуска повторно установите требуемый режим. Для ручного термостата медленно прокрутите колесо до средней отметки – это типовая заводская инструкция для многих моделей.
+Что предпринять, если засорился дренаж или вентилятор в отсеке +
Продуйте канал для отвода влаги в отсеке с нулевым режимом. Найдите его на задней стенке камеры, оно часто скрыто под пластиковой заглушкой. Задействуйте пластиковую трубочку, резиновую грушу или гигиенический стик для очистки от грязи и отложений. Залейте в отверстие теплую воду для промывки.
+
Если обдув прекратился, проверьте крыльчатку устройства для циркуляции воздуха. Демонтируйте пластмассовый корпус внизу камеры. Убедитесь, что лопасти свободно вращаются рукой. Ликвидируйте ледяной нарост, препятствующий вращению, посредством теплового фена. Пыль и грязь с лопастей сотрите мягкой щеткой.
+
В целях предупреждения проводите эти операции каждые полгода-восемь месяцев. Это не допустит накопления воды и появления наледи на поверхностях.
+ + +Сложность +Мероприятие +Инструменты + + +Загрязнение дренажной трубки +Физическая прочистка с последующим полосканием +Пластиковая трубка, медицинская груша + + +Выход из строя вентиляционного устройства +Проверка свободного хода винта, устранение ледяного нароста +Строительный фен, деликатная щётка + + +
После прочистки дренажной системы проверьте, что вода стекает в специальный лоток, находящийся на компрессоре. В случае непрекращающейся работы циркуляционного двигателя вызовите мастера – возможна неисправность электродвигателя.
+Как протестировать состояние сенсора температуры зоны свежести +
Для проверки датчика в отделении для хранения потребуется мультиметр. Отсоедините прибор от электросети.
+ +Установите местонахождение датчика. Как правило, его устанавливают на задней панели или около вентиляционного канала этого отсека. Его внешний вид как небольшой пластиковый корпус с двумя кабелями. +Отсоедините разъем сенсора. Аккуратно снимите контакты. +Произведите замер сопротивления. + +Установите тестер на функцию омметра. + + +Сопоставьте измеренные значения с паспортными значениями. Стандартная величина для исправного элемента в условиях +3 градуса Цельсия равняется около 5-7 килоом. Детальные значения приведены в руководстве по эксплуатации к вашей модели. +Проверьте отклик на охлаждение. + +Разместите элемент в морозилку на 10-15 мин. +Произведите повторный замер. Значение должно значительно увеличиться. + + + +
Если мультиметр показывает обрыв (бесконечное сопротивление) или КЗ (приблизительно 0 Ом), и не наблюдается динамики при охлаждении, элемент подлежит замене. Отсутствие сопротивления могут свидетельствовать о неисправности проводки.
+Факторы поломок в действии воздушной заслонки, управляющей потоком охлажденного воздуха +
Осмотрите, не препятствует ли движению механизма наледь или случайный объект. Ледяная корка может обездвижить движущиеся части.
+ +Намерзание льда. Поломка системы разморозки или регулярное проникновение теплой сырой атмосферы приводят к накоплению конденсата, превращающейся в лед. Это блокирует механизм. +Неисправность двигателя. Моторчик или соленоид, контролирующий позицию створки, может перегореть. Об этом свидетельствует не слышно щелчка при регулировке температурного режима. +Сбой датчика температуры. Если сенсор передает ошибочные сведения о климатических условиях в отделении, контроллер не посылает импульс на регулирование положения воздуховода. +Ошибка программного обеспечения. Сбои в модуле управления могут прекратить подачу импульсов на приводы. Иногда исправляется сбросом системы – выключением из розетки на 15-20 мин. + +
Для точной диагностики и безопастного восстановления заслонки, особенно при подозрении на неисправность электросхем, обратитесь к [для устранения которого воспользуйтесь руководством по очистке сливной системы](http://rudavision.com/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=1391655). Самодеятельная разборка сложных механизмов может привести к дополнительным неисправностям.
+Диагностика параметров и настройки холодильного устройства +
В первую очередь удостоверьтесь, что установлен корректный температурный режим в отделении для пищевых продуктов с особыми условиями хранения.
+
На дисплее управления используйте регулятор для данной зоны. Задайте параметр в диапазоне от -1°C до +3°C. Следите за значениями встроенным или стационарным измерителем температуры в течение нескольких часов.
+
Убедитесь, не перекрывают ли упаковки с едой вентиляционные решетки внутри камеры. Обеспечьте свободную циркуляцию воздушных потоков.
+
Проверьте, что створка всего агрегата плотно прилегает. Неплотное закрытие вызывает утечку холода. Проверьте резиновые уплотнения на наличие загрязнений и износа.
+
При активации функции «Сухая» или «Влажная» настройка, используйте настройку «Влажная» для сохранности зелени, фруктов и овощей. Это позволит избежать быстрой потери влаги.
+
Выключите функцию «Быстрое замораживание», если она включена более 48 часов. Непрерывное функционирование в данном режиме может нарушить стабильность температуры соседних отсеков.
+
Перегруженность камеры упаковками препятствует нормальному охлаждению. Распределите содержимое симметрично, создав зазоры между продуктами.
+В случае проблемы с утечкой хладагента +
Немедленно прекратите работу прибора. Потеря хладагента приводит к полной потере работоспособности холодильного контура. Компрессор станет трудиться постоянно, стремясь достигнуть установленной температуры, что угрожает его перегревом и окончательной неисправностью.
+
Основной признак этой неполадки – одинаково недостаточное охлаждение во всех камерах, в том числе и компартимент с пониженными температурами температурой. На испарителе часто появляется плотный покрытие изморози, который затем быстро оттаивает. Раздается непрерывный гул компрессора, но тыльная стенка в холодильной камере остается немного теплой.
+
Самостоятельно найти точку утечки не представляется возможным. Тут нужно специальное оборудование: течеискатель, ультрафиолетовый фонарь при добавлении в систему УФ-маркера. Попытки самостоятельного долить хладагент в агрегат без ликвидации механического повреждения бесполезны и дадут непродолжительный эффект.
+
Следует обратиться в профильную мастерскую для выполнения полной проверки. Мастер осуществит опрессовку холодильной системы под высоким напряжением, найдет дефект, заменит дефектный элемент (в большинстве случаев картридж фильтра-осушителя) и проведет откачку системы для удаления влаги. Лишь после этого холодильный контур наполнят свежим охлаждающим агентом в полном соответствии с паспортной нормой.
\ No newline at end of file