Сначала удостоверьтесь в правильности установок терморежима на дисплее. Удостоверьтесь, что параметр задан в пределах +2°C .. +4°C, а не переведен в отпускной режим или случайно обнулен.
Наиболее частая причина неполадок – засорение дренажного отверстия для отвода влаги. Когда проход в отсеке заблокирован льдом или частицами продуктов, избыточная вода ухудшает микроклимат. Прочистите его, используя специальный ершик или резиновую грушу.
Поломка регулятора температуры или датчика напрямую влияет на холодопроизводительность. Данные компоненты посылают некорректные данные на электронный блок, что провоцирует нарушения в процессе заморозки. Проверку электронных узлов лучше доверить мастеру.
Утечка хладагента из контура циркуляции фреона полностью останавливает охлаждающий контур. Признак – равномерное повышение температуры во всех отделениях устройства. Для исправления необходим поиск точки протечки, вакуумизация и заправка системы.
Проверьте уплотнитель дверцы отсека. Потерявшая форму или пораженная плесенью прокладка допускает проникновение теплого воздуха, что нарушает равновесие. Протрите плоскость и убедитесь в герметичном примыкании магнитного уплотнителя по всему периметру.
Не функционирует зона для сохранения влаги в агрегате: источники проблем
Удостоверьтесь в корректности установки температурных параметров. На панели управления должен быть включен специальный режим, обычно от +0°C до +3°C.
Удостоверьтесь, что отверстия для вентиляции в отсеке не заслонены пищевыми продуктами. Свободная циркуляция воздуха – обязательное условие.
Осмотрите уплотнительную манжету по периметру дверцы. Трещины или потеря эластичности вызовут уход холода и сбой в климате.
Бывает, дренажное отверстие для отвода влаги забивается пищевыми частицами. Прочистите его специальной палочкой.
Поломка сенсора температуры, установленного в этом отсеке, отправит ошибочные значения на главный контроллер. Необходима проверка тестером.
Поломка автономного испарителя, работающего на этот блок, типична для схем с двумя контурами. Это серьезная неисправность, нуждающаяся в помощи специалиста.
Сбои в работе основного компрессора или утечка хладагента прямо влияют на производительность всего аппарата, включая специальный влажный отсек.
Проверка корректности установки температуры в зоне свежести
Выставьте терморегулятор зоны для овощей и фруктов на уровень от 0°C до +1°C. Для контроля поместите на полку отсека наружный термометр на 8-10 часов, не допуская соприкосновения со стенками и провизией.
Сопоставьте данные устройства с заданным на управляющей панели параметром. Отличие больше чем на 2 градуса свидетельствует о проблеме. Убедитесь, что вентиляционные отверстия внутри камеры не заблокированы упаковками или крупными предметами.
При эксплуатации цифрового управления обнулите параметры до стандартных, выключив прибор из розетки на 15 минут. После запуска повторно установите требуемый режим. Для ручного термостата медленно прокрутите колесо до средней отметки – это типовая заводская инструкция для многих моделей.
Что предпринять, если засорился дренаж или вентилятор в отсеке
Продуйте канал для отвода влаги в отсеке с нулевым режимом. Найдите его на задней стенке камеры, оно часто скрыто под пластиковой заглушкой. Задействуйте пластиковую трубочку, резиновую грушу или гигиенический стик для очистки от грязи и отложений. Залейте в отверстие теплую воду для промывки.
Если обдув прекратился, проверьте крыльчатку устройства для циркуляции воздуха. Демонтируйте пластмассовый корпус внизу камеры. Убедитесь, что лопасти свободно вращаются рукой. Ликвидируйте ледяной нарост, препятствующий вращению, посредством теплового фена. Пыль и грязь с лопастей сотрите мягкой щеткой.
В целях предупреждения проводите эти операции каждые полгода-восемь месяцев. Это не допустит накопления воды и появления наледи на поверхностях.
Сложность Мероприятие Инструменты
Загрязнение дренажной трубки Физическая прочистка с последующим полосканием Пластиковая трубка, медицинская груша
Выход из строя вентиляционного устройства Проверка свободного хода винта, устранение ледяного нароста Строительный фен, деликатная щётка
После прочистки дренажной системы проверьте, что вода стекает в специальный лоток, находящийся на компрессоре. В случае непрекращающейся работы циркуляционного двигателя вызовите мастера – возможна неисправность электродвигателя.
Как протестировать состояние сенсора температуры зоны свежести
Для проверки датчика в отделении для хранения потребуется мультиметр. Отсоедините прибор от электросети.
Установите местонахождение датчика. Как правило, его устанавливают на задней панели или около вентиляционного канала этого отсека. Его внешний вид как небольшой пластиковый корпус с двумя кабелями. Отсоедините разъем сенсора. Аккуратно снимите контакты. Произведите замер сопротивления.
Установите тестер на функцию омметра.
Сопоставьте измеренные значения с паспортными значениями. Стандартная величина для исправного элемента в условиях +3 градуса Цельсия равняется около 5-7 килоом. Детальные значения приведены в руководстве по эксплуатации к вашей модели. Проверьте отклик на охлаждение.
Разместите элемент в морозилку на 10-15 мин. Произведите повторный замер. Значение должно значительно увеличиться.
Если мультиметр показывает обрыв (бесконечное сопротивление) или КЗ (приблизительно 0 Ом), и не наблюдается динамики при охлаждении, элемент подлежит замене. Отсутствие сопротивления могут свидетельствовать о неисправности проводки.
Факторы поломок в действии воздушной заслонки, управляющей потоком охлажденного воздуха
Осмотрите, не препятствует ли движению механизма наледь или случайный объект. Ледяная корка может обездвижить движущиеся части.
Намерзание льда. Поломка системы разморозки или регулярное проникновение теплой сырой атмосферы приводят к накоплению конденсата, превращающейся в лед. Это блокирует механизм. Неисправность двигателя. Моторчик или соленоид, контролирующий позицию створки, может перегореть. Об этом свидетельствует не слышно щелчка при регулировке температурного режима. Сбой датчика температуры. Если сенсор передает ошибочные сведения о климатических условиях в отделении, контроллер не посылает импульс на регулирование положения воздуховода. Ошибка программного обеспечения. Сбои в модуле управления могут прекратить подачу импульсов на приводы. Иногда исправляется сбросом системы – выключением из розетки на 15-20 мин.
Для точной диагностики и безопастного восстановления заслонки, особенно при подозрении на неисправность электросхем, обратитесь к для устранения которого воспользуйтесь руководством по очистке сливной системы. Самодеятельная разборка сложных механизмов может привести к дополнительным неисправностям.
Диагностика параметров и настройки холодильного устройства
В первую очередь удостоверьтесь, что установлен корректный температурный режим в отделении для пищевых продуктов с особыми условиями хранения.
На дисплее управления используйте регулятор для данной зоны. Задайте параметр в диапазоне от -1°C до +3°C. Следите за значениями встроенным или стационарным измерителем температуры в течение нескольких часов.
Убедитесь, не перекрывают ли упаковки с едой вентиляционные решетки внутри камеры. Обеспечьте свободную циркуляцию воздушных потоков.
Проверьте, что створка всего агрегата плотно прилегает. Неплотное закрытие вызывает утечку холода. Проверьте резиновые уплотнения на наличие загрязнений и износа.
При активации функции «Сухая» или «Влажная» настройка, используйте настройку «Влажная» для сохранности зелени, фруктов и овощей. Это позволит избежать быстрой потери влаги.
Выключите функцию «Быстрое замораживание», если она включена более 48 часов. Непрерывное функционирование в данном режиме может нарушить стабильность температуры соседних отсеков.
Перегруженность камеры упаковками препятствует нормальному охлаждению. Распределите содержимое симметрично, создав зазоры между продуктами.
В случае проблемы с утечкой хладагента
Немедленно прекратите работу прибора. Потеря хладагента приводит к полной потере работоспособности холодильного контура. Компрессор станет трудиться постоянно, стремясь достигнуть установленной температуры, что угрожает его перегревом и окончательной неисправностью.
Основной признак этой неполадки – одинаково недостаточное охлаждение во всех камерах, в том числе и компартимент с пониженными температурами температурой. На испарителе часто появляется плотный покрытие изморози, который затем быстро оттаивает. Раздается непрерывный гул компрессора, но тыльная стенка в холодильной камере остается немного теплой.
Самостоятельно найти точку утечки не представляется возможным. Тут нужно специальное оборудование: течеискатель, ультрафиолетовый фонарь при добавлении в систему УФ-маркера. Попытки самостоятельного долить хладагент в агрегат без ликвидации механического повреждения бесполезны и дадут непродолжительный эффект.
Следует обратиться в профильную мастерскую для выполнения полной проверки. Мастер осуществит опрессовку холодильной системы под высоким напряжением, найдет дефект, заменит дефектный элемент (в большинстве случаев картридж фильтра-осушителя) и проведет откачку системы для удаления влаги. Лишь после этого холодильный контур наполнят свежим охлаждающим агентом в полном соответствии с паспортной нормой.